OYAIDE/XLRケーブル/TUNAMI TERZO XX V2

オヤイデ電気の誇る精密導体"102 SSC"を採用した、XLRケーブルのフラッグシップモデル。

"TUNAMI TERZO XX V2"は、オヤイデのフラッグシップラインケーブル"TUNAMI TERZO V2"に、オリジナルXLRプラグ「FOCUS1」を装着した、XLRケーブルのフラッグシップモデルです。

"TUNAMI TERZO V2"は、インターコネクトケーブルでは異例ともいえる極太1.25スケア導体断面積。導体にはオヤイデの最新導体102 SSCを適用。 これを3E撚り構造で真円形状に撚り合わせた、かつてない高精度の導体を有しています。 その他にもTUNAMIシリーズ伝統の3レイヤーシールディング、オヤイデ独自の「FOCUS1」を贅沢にもXLRプラグとして採用するなど、 オヤイデ電気の長年の蓄積と最新技術が盛り込まれた、フラッグシップに相応しいモデルに仕上がっています。

3レイヤーシールディングでノイズをシャットアウト

1層目：電磁波吸収体、2層目：銅箔、3層目：横巻きシールドによる3レイヤーシールディングを採用しています。 1層目には磁束の乱れによる電磁波を、コンパウンドに混入された電磁波吸収体により熱エネルギーに変換させます。 2層目には銅テープシールドを設け、外来ノイズから信号をプロテクト。さらに3層目の横巻きシールドには精密導体102 SSCを採用し、0.12mm線を隙間無く160本配置。 外来ノイズはもちろんのこと、内部発生ノイズ、振動によるスパークノイズまでも高い次元でシャットアウト。究極のノイズプロテクト、3レイヤーシールドの実力をご体験ください。

オヤイデオリジナルのXLRプラグ“FOCUS 1”

コンタクトピンは、リン青銅丸棒を高度にプログラムされたCNCマシニングによって、高い精度で切削加工が施され、入念に機械的にバレル研磨された後、銀+ロジウム の2レイヤー・ダイレクトプレーティングがなされます。そしてこれらのピンは、PBT(GF30％）樹脂にインサート成型され、かつてないほどの強固で耐震性の高いコンタクト部を形成します。 同様にアウターシェル、ハウジングも真鍮丸棒材からCNCマシニングにより切削加工されています。CNCマシニングにより切削加工されたシェルとボディは、従来あるロストワックス性と比べ密度が高く、高いシールド性能を発揮します。表面処理には、カメラのボディと同様に硬質クロムメッキが施されています。


”FOCUS 1”のもっとも革新的で斬新な技術にワンタッチ・プツシュプル機能（実用新案）があります。出力側のインレットに差し込むだけでロックし、 取り外し時は先端のリングを引くだけでロックが外れる機能です。さらにロックには精密機械加工の粋を凝らしたボールベアリング式ロックを採用。 これらは従来の製品には見られない、まったく新しいロッキング機能です。これにより”FOCUS 1”はスムーズで確実なインストールを実現しました。

精密導体 “102 SSC” 特長

・高度な製造管理を行った結果、導電率は 102.3 ％IACS( 伸銅終了時）
・不純物の混入を極力避けるために、JIS C1011 に準拠した銅の中でもリサイクル銅を一切含まないバージン銅のみを使用
・素線の表面平滑性を高めるため、天然ダイヤモンドダイスを採用
・ピーリング加工を施すことで伸銅に付着した不純物を 100％除去
・世界初、高密度異径導体 3E 撚り構造を採用（特許取得済み）
・2度にわたるアニーリング加工で、素線の機械的な応力歪を排除
・標準誤差許容値 ±8μm をはるかに凌ぐ ±1μm という加工精度の下、作り上げられた素線
・製造管理数値、メンテナンス、出荷日数など徹底した製品管理

ピーリング加工

通常は洗浄によって表面に浮き出た不純物の除去が行われますが、”102 SSC” はμ単位で表面を削る、機械ピーリングによって表面に浮き出た不純物を 100％除去します。 このピーリング加工を電気用銅線に用いる事は世界でも類がなく、日本が誇る加工技術がここにも冴えます。

3E 導体構造

3E 撚(ひね)り構造は同心撚り配列構成の一括集合撚り線導体で、 ３種類の異なる素線径を配置する事により、撚り線配列を緻密化。導体構成の細径化が可能となり、導体特性値の向上を図ります。この３種類の異なる導体径の素線はジオメトリックに配置され、 素線間の空隙を最小限に抑え、素線密度の向上を果たします。更に撚り線外径のダウンサイジングと共に、安定かつ高精度な外径を保ち、撚り後の断面が真円という世界でも類を見ない導体構造です。

音響専用ハンダ”SS-47”を使用

プラグとケーブルは音響専用の無鉛銀ハンダ“SS-47”にてハンダ付け。通常のはんだはコスト面から錫の純度が99.9％（３N)程度です。 ”SS-47”はさらに純度を上げ不純物を極限まで排し、実に99.993％(4N)以上という高純度錫を採用。また導電率の向上、はんだの食われ防止を目的とし、銀、銅を配合しました。 しかも通常の合金はんだの場合、銀の配合比は3〜3.5％ですが”SS-47”はなんと4.7％という物量を惜しげもなく投入。さらに、金属の中でも銀の次に導電率の高い銅を1.7％配合。

この配合比により導電率は飛躍的に向上し、共晶点217度に設定することに成功。 勿論これらの配合比は、数値的なデータと作業性だけで判断したわけではありません。 オーディオ用ハンダと銘を打つには、音質が最優先されてしかるべきと考えます。 さまざまな配合比のプロトモデルを幾度とないヒヤリングテストにより生み出されたのが”SS-47”なのです。

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